實(shí)踐證明合理切削用量的選擇與機(jī)床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下:
①粗加工時(shí),主要要保證較高的生產(chǎn)效率,故應(yīng)選擇較大的背吃刀量,較大的進(jìn)給量,切削速度U選擇中低速度。
②精加工時(shí),主要保證零件的尺寸和表面精度的要求,故選擇較小的背吃刀量,較小的進(jìn)給量,切削速度選擇較高速度。
③粗加工時(shí),一般要充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車(chē)床廠(chǎng)半精加工和精加工時(shí),應(yīng)重點(diǎn)考慮如何保證加工質(zhì)量,并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車(chē)床廠(chǎng)在選擇切削用量時(shí)應(yīng)保證刀具能加工完成一個(gè)零件或保證刀具的耐用度不低于一個(gè)工作班,最少也不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。數(shù)控車(chē)床廠(chǎng)具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定、刀具耐用度及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。
背吃刀量的選擇:背吃刀量的選擇要根據(jù)機(jī)床、夾具和工件等的剛度以及機(jī)床的功率來(lái)確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下,盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外,其余的粗加工余量盡可能一次切除,以使走刀次數(shù)最少。
通常在中等功率機(jī)床上,粗加工的背吃刀量為8~10 mm(單邊)。數(shù)控車(chē)床廠(chǎng)半精加工背吃刀量為0.5~5 mm;精加工時(shí)背吃刀量為0 2~1.5 mm。
進(jìn)給量的確定:當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時(shí),為提高生產(chǎn)率,可選擇較高的進(jìn)給速度。數(shù)控車(chē)床廠(chǎng)切斷、車(chē)削深孔或精車(chē)時(shí),宜選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時(shí),進(jìn)給量的選擇受切削力的限制。
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起吊和運(yùn)輸
機(jī)床的起吊和就位,應(yīng)使用制造廠(chǎng)提供的專(zhuān)用起吊工具,不允許采用其他方法進(jìn)行。不需要專(zhuān)用起吊工具,應(yīng)采用鋼絲繩按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定部位起吊和就位。
基礎(chǔ)及位置
機(jī)床應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上,位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源;避免陽(yáng)光照射和熱輻射;放置在干燥的地方,避免潮濕和氣流的影響。機(jī)床附近若有振源,在基礎(chǔ)四周必須設(shè)置防振溝。
機(jī)床的安裝
機(jī)床放置于基礎(chǔ)上,應(yīng)在自由狀態(tài)下找平,然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對(duì)于普通機(jī)床,水平儀讀數(shù)不超過(guò)0.04/1000mm,對(duì)于高精度的機(jī)床,水平儀不超過(guò)0.02/1000mm。在測(cè)量安裝精度時(shí),應(yīng)在恒定溫度下進(jìn)行,測(cè)量工具需經(jīng)一段定溫時(shí)間后再使用。機(jī)床安裝時(shí)應(yīng)竭力避免使機(jī)床產(chǎn)生強(qiáng)迫變形的安裝方法。機(jī)床安裝時(shí)不應(yīng)隨便拆下機(jī)床的某些部件,部件的拆卸可能導(dǎo)致機(jī)床內(nèi)應(yīng)力的重新分配,從而影響機(jī)床精度。
試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備
機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)合格后,需要對(duì)整機(jī)進(jìn)行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布,不得用棉紗或紗布。清洗掉機(jī)床出廠(chǎng)時(shí)為保護(hù)導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機(jī)床外表面上的灰塵。在各滑動(dòng)面及工作面涂以機(jī)床規(guī)定使滑油。
仔細(xì)檢查機(jī)床各部位是否按要求加了油,冷卻箱中是否加足冷卻液。機(jī)床液壓站、自動(dòng)間潤(rùn)滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。
檢查電氣控制箱中各開(kāi)關(guān)及元器件是否正常,各插裝集成電路板是否到位。
通電啟動(dòng)集中潤(rùn)滑裝軒,使各潤(rùn)滑部位及潤(rùn)滑油路中充滿(mǎn)潤(rùn)滑油。做好機(jī)床各部件動(dòng)作前的一切準(zhǔn)備。
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]]>數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn):
●加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;
●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),能加工形狀復(fù)雜的零件;
●加工零件改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;
●機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3~5倍);
●機(jī)床自動(dòng)化程度高,可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;
●對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高,對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。
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]]>數(shù)控機(jī)床的工作核心是伺服系統(tǒng),數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)部件與數(shù)控系統(tǒng)的樞紐,伺服系統(tǒng)在機(jī)床動(dòng)態(tài)運(yùn)行中處于頻繁的啟動(dòng)、制動(dòng)等動(dòng)作過(guò)程,故障率是最高的,因此伺服系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性,直接影響零件加工的質(zhì)量和效率。如何解決數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)難題是數(shù)控機(jī)床維修領(lǐng)域面臨的重大問(wèn)題。
1、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)
數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)單元、執(zhí)行件、機(jī)械傳動(dòng)部件和檢測(cè)反饋環(huán)節(jié)等組成。數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的類(lèi)型,按數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)給伺服子系統(tǒng)有無(wú)位置測(cè)量裝置,可分為開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)和閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng);按使用直流伺服電動(dòng)機(jī)和交流伺服電動(dòng)機(jī)分類(lèi),可分為直流伺服系統(tǒng)和交流伺服系統(tǒng);按進(jìn)給驅(qū)動(dòng)和主軸驅(qū)動(dòng)分類(lèi),可分為進(jìn)給伺服和主軸伺服系統(tǒng);按反饋比較控制方式分類(lèi)有脈沖數(shù)字比較伺服系統(tǒng)、相位比較伺服系統(tǒng)、幅值比較伺服系統(tǒng)和全數(shù)字伺服系統(tǒng)。伺服系統(tǒng)將接收到的位移等信號(hào),經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)換、放大處理后,由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的機(jī)床主軸和刀架進(jìn)行工作,從而完成相應(yīng)精度動(dòng)作。
2、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的故障類(lèi)型
伺服系統(tǒng)的故障一般分為進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障和主軸伺服系統(tǒng)故障。2.1進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障(1)超程:運(yùn)動(dòng)行程超過(guò)軟限位或開(kāi)關(guān)限位設(shè)定范圍時(shí),會(huì)發(fā)生超程報(bào)警。(2)電機(jī)不轉(zhuǎn):使能控制信號(hào)丟失、無(wú)速度控制信號(hào)外,均可導(dǎo)致伺服電機(jī)不轉(zhuǎn)。(3)竄動(dòng):信號(hào)不穩(wěn)、接線(xiàn)端子接觸不良、速度控制信號(hào)不穩(wěn)或受干擾,均可引起竄動(dòng)現(xiàn)象。(4)過(guò)載:頻繁正反轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑不良、負(fù)載過(guò)大時(shí),均會(huì)引起過(guò)載報(bào)警。(5)機(jī)床振動(dòng):機(jī)床高速運(yùn)動(dòng),導(dǎo)致振動(dòng),振動(dòng)問(wèn)題源于速度問(wèn)題,可查詢(xún)速度環(huán)。(6)爬行:外加負(fù)載過(guò)大、伺服系統(tǒng)增益低、傳動(dòng)鏈潤(rùn)滑不良、聯(lián)軸器聯(lián)接松動(dòng)、聯(lián)軸器本身的缺陷,均可造成爬行現(xiàn)象。2.2主軸伺服系統(tǒng)故障(1)過(guò)載:頻繁正反轉(zhuǎn)、輸入電源缺相、切削用量過(guò)大等。(2)干擾:屏蔽和接地不良、外界電磁干擾、反饋信號(hào)或主軸轉(zhuǎn)速指令信號(hào)受干擾。(3)運(yùn)動(dòng)不匹配:編碼器脈沖反饋信號(hào)不準(zhǔn)確等。(4)轉(zhuǎn)速異常:主軸轉(zhuǎn)速超出規(guī)定范圍值。(5)噪聲異常:主軸在運(yùn)行中有振動(dòng)和異常聲響。(6)準(zhǔn)停抖動(dòng):換刀和退刀時(shí),主軸定位抖動(dòng)。(7)主軸不轉(zhuǎn):主軸電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中不轉(zhuǎn)。
3、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)常見(jiàn)故障的基本維修流程
數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)在進(jìn)行故障維修時(shí),與機(jī)床維修的基本思路是一樣的,基本上采取“望、聞、問(wèn)、切、施”維修流程步驟,“望、聞、問(wèn)”是為了了解故障現(xiàn)象,“切”是為了分析故障原因,查找故障部件,“施”是為了解決實(shí)際故障問(wèn)題。具體實(shí)施流程如下:(1)望:故障出現(xiàn)時(shí),人們首先習(xí)慣性采用肉眼進(jìn)行初步查看,判定看到的機(jī)床運(yùn)行情況和報(bào)警信息。(2)聞:電氣元件在承載超負(fù)荷時(shí),可能會(huì)發(fā)生元件的燒毀,用嗅覺(jué)感知故障問(wèn)題所在,也是故障診斷的方式之一。(3)問(wèn):維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),當(dāng)看到的或嗅到的不能判明故障所在時(shí),維修技術(shù)人員有必要詢(xún)問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的基本機(jī)床問(wèn)題,包括聽(tīng)到的機(jī)床異常響聲或異常運(yùn)行狀況等。(4)切:在進(jìn)行前些步驟的初步診斷后,為了進(jìn)一步了解故障問(wèn)題,維修技術(shù)人員可操作相關(guān)檢測(cè)儀器儀表,深度把脈故障原因,最終明確故障所在。(5)施:故障問(wèn)題明確后,準(zhǔn)備維修方案,準(zhǔn)備數(shù)據(jù)資料,準(zhǔn)備相應(yīng)維修工具,采取相應(yīng)匹配的維修方法對(duì)故障進(jìn)行處理,最后進(jìn)行功能測(cè)試,解決故障問(wèn)題。
4、伺服系統(tǒng)常見(jiàn)故障的常用維修方法
(1)部件替換法。部件替換法又稱(chēng)模塊交換法,由于伺服系統(tǒng)環(huán)節(jié)都是模塊化設(shè)計(jì),模塊之間具有互換性,可采取部件替換法進(jìn)行故障的預(yù)判斷。(2)線(xiàn)路短接法。系統(tǒng)電路中某一元件燒毀時(shí)可能造成短路,可采用萬(wàn)用表檢測(cè)元件的進(jìn)線(xiàn)端和出線(xiàn)端,查找是否短接,從而找出故障原因。(3)使能條件法。伺服電機(jī)需要滿(mǎn)足使能條件才能工作,可通過(guò)改變使能條件進(jìn)行檢查,判斷和排除故障原因。(4)參考電壓法。如某軸發(fā)生故障時(shí),為判定驅(qū)動(dòng)模塊或電機(jī)模塊故障,可脫開(kāi)速度環(huán),檢查位置環(huán)。(5)參數(shù)試驗(yàn)法。如數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)爬行故障時(shí),可能是由于伺服系統(tǒng)增益過(guò)低,需要通過(guò)改變參數(shù)來(lái)驗(yàn)證問(wèn)題。(6)測(cè)量法。當(dāng)系統(tǒng)中各元件經(jīng)過(guò)檢查后發(fā)現(xiàn)無(wú)物理結(jié)構(gòu)問(wèn)題,可選擇檢查其電壓和電流值,判定是否因電壓與電流不足,造成的故障問(wèn)題。
5、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的常見(jiàn)故障處理
5.1進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障處理
(1)TMP指示燈紅:檢查驅(qū)動(dòng)器是否過(guò)熱,電動(dòng)機(jī)是否過(guò)載。(2)DIS指示燈黃:檢查驅(qū)動(dòng)器使能信號(hào)(+ENA/-ENA)是否連接正確。(3)LED指示燈綠,電機(jī)不動(dòng):檢查+INHIBIT和-INHIBIT端口是否接錯(cuò),命令信號(hào)地和驅(qū)動(dòng)器信號(hào)地是否相連。(4)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),LED燈閃爍:檢查電機(jī)相位設(shè)定開(kāi)關(guān)是否正確,傳感器電壓值是否在范圍值內(nèi)。(5)驅(qū)動(dòng)器LED燈不亮:檢查供電電壓是否小于最小電壓值。(6)LED燈保持紅色:檢查驅(qū)動(dòng)器輸入電壓是否過(guò)壓、欠壓,電動(dòng)機(jī)相間是否短路,電動(dòng)機(jī)是否過(guò)載發(fā)熱。(7)傳動(dòng)系統(tǒng)定位精度不穩(wěn):檢查絲杠螺母是否安裝正確。(8)傳動(dòng)系統(tǒng)定位誤差較大:檢查絲杠螺距是否誤差過(guò)大,電機(jī)與絲杠之間的連接是否松動(dòng)。(9)電機(jī)失速:檢查速度反饋極性是否接反,編碼器電源是否失電。(10)參考點(diǎn)定位誤差過(guò)大:檢查接近開(kāi)關(guān)是否安裝正確,接近開(kāi)關(guān)與檢測(cè)體之間的間隙是否足夠,接近開(kāi)關(guān)是否出現(xiàn)故障。(11)螺紋加工不能重復(fù):檢查主軸與主軸編碼器間的機(jī)械連接是否正常。(12)電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)偏差計(jì)數(shù)器溢出錯(cuò)誤:檢查電機(jī)、電纜是否有破損,動(dòng)力電纜和編碼器電纜的配線(xiàn)是否正確,電機(jī)偏差計(jì)數(shù)器溢出是否錯(cuò)誤,增益設(shè)置是否正確,電機(jī)負(fù)載是否在允許范圍內(nèi)。(13)返回參考點(diǎn)動(dòng)作不正確:檢查邏輯接近開(kāi)關(guān)是否要更換,觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)是否復(fù)位。(14)電機(jī)在一個(gè)方向上比另一個(gè)方向跑得快:檢查無(wú)刷電機(jī)相位是否搞錯(cuò),測(cè)試/偏差開(kāi)關(guān)是否打在測(cè)試位置,偏差電位器位置是否正確。(15)伺服電機(jī)在有脈沖輸出時(shí)不運(yùn)轉(zhuǎn):檢查控制模式是否處于位置控制模式,編碼器電纜線(xiàn)是否配置錯(cuò)誤,帶制動(dòng)器的伺服電機(jī)其制動(dòng)器是否已經(jīng)打開(kāi),Run指令是否正常,監(jiān)視控制器面板確認(rèn)脈沖指令是否輸入,監(jiān)視控制器脈沖是否正常輸出,輸入脈沖與指令脈沖的設(shè)置是否一致,偏差計(jì)數(shù)器復(fù)位信號(hào)是否輸入。
5.2主軸伺服系統(tǒng)故障處理
(1)主軸不動(dòng)且無(wú)任何報(bào)警:檢查機(jī)械負(fù)載是否過(guò)大,主軸與電動(dòng)機(jī)的連接是否過(guò)松,刀具或工件是否裝夾好,動(dòng)力線(xiàn)是否連接正常,使能信號(hào)是否正常,驅(qū)動(dòng)器或電動(dòng)機(jī)是否損壞。(2)主軸速度指令無(wú)效:檢查動(dòng)力連線(xiàn)是否正常,CNC電路板是否損壞;檢查反饋信號(hào)是否正常,反饋線(xiàn)連接是否正常,主軸驅(qū)動(dòng)器參數(shù)是否設(shè)定不當(dāng)。(3)速度偏差過(guò)大:檢查反饋連線(xiàn)是否正常,反饋裝置是否損壞,動(dòng)力線(xiàn)連線(xiàn)是否正常,動(dòng)力電壓是否正常,機(jī)床切削負(fù)載是否過(guò)大,制動(dòng)電路是否正常,電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器是否損壞。(4)主軸振動(dòng)或噪聲過(guò)大:檢查電源系統(tǒng)是否斷相或電壓不正常,負(fù)載是否過(guò)大或潤(rùn)滑不良,傳動(dòng)帶是否過(guò)緊,軸承、齒輪是否損壞,機(jī)床間隙是否正常,預(yù)緊螺釘是否松動(dòng)。(5)主軸在加/減速時(shí)工作不正常:檢查相關(guān)參數(shù)設(shè)置是否正常,反饋裝置是否正常,電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間的慣量是否匹配。(6)主軸轉(zhuǎn)速出現(xiàn)隨機(jī)波動(dòng):檢查屏蔽和接地是否正常,主軸轉(zhuǎn)速指令信號(hào)、反饋信號(hào)是否受到干擾。(7)主軸不能進(jìn)行變速:檢查CNC參數(shù)設(shè)置是否不當(dāng),加工程序編程是否錯(cuò)誤,D-A轉(zhuǎn)換電路、速度模擬輸入電路是否出故障。(8)螺紋亂牙:檢查編碼器是否正常,聯(lián)軸器是否松動(dòng)或斷裂,主軸轉(zhuǎn)速是否不穩(wěn),加工程序是否有問(wèn)題。(9)主軸定位點(diǎn)不穩(wěn)定:檢查限位開(kāi)關(guān)是否損壞,反饋線(xiàn)連接是否不良,編碼器是否正常。(10)主軸出力不足:檢查傳動(dòng)帶間隙,主軸電動(dòng)機(jī)是否有故障。(11)主軸不能正常工作:檢查松緊刀檢測(cè)是否到位,主軸齒輪檔位是否到達(dá),切削是否過(guò)載,驅(qū)動(dòng)器是否過(guò)熱,主軸電動(dòng)機(jī)模塊是否出錯(cuò)、主機(jī)機(jī)械部分是否損壞。
6、結(jié)語(yǔ)
數(shù)控機(jī)床是國(guó)家制造業(yè)發(fā)展保障,解決好機(jī)床維修問(wèn)題可極大助推國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展,本文簡(jiǎn)單介紹了數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)故障類(lèi)型、故障維修方法,著重講述了數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的常見(jiàn)故障維修措施,為數(shù)控機(jī)床故障維修提供一些借鑒。
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]]>現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展中,制造業(yè)有著極其重要的地位。要想促進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展,就需要應(yīng)用先進(jìn)技術(shù),比如數(shù)控機(jī)床。而機(jī)械零部件中,螺紋是非常重要的連接形式,所以需要充分重視螺紋加工精度,以保證連接部位的精密度達(dá)標(biāo),也能夠促進(jìn)整體的加工質(zhì)量提升,滿(mǎn)足不同使用工況的要求。因此,數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行機(jī)械螺紋類(lèi)零件加工時(shí),應(yīng)該給予足夠的重視,做好技術(shù)的總結(jié)和分析,以提升綜合技術(shù)水平,滿(mǎn)足現(xiàn)代社會(huì)的應(yīng)用需要。
1、數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)
在現(xiàn)代制造業(yè)領(lǐng)域內(nèi),數(shù)控機(jī)床加工已經(jīng)成為非常普遍的方式,對(duì)于機(jī)械加工精度的提升有著重要的影響。數(shù)控機(jī)床從字面意思理解,就是數(shù)字化控制的機(jī)床設(shè)備,通過(guò)內(nèi)部設(shè)定的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)行控制,這是一種智能化的設(shè)備,對(duì)于提高加工水平有著重要的幫助,可以根據(jù)所設(shè)定的編碼按照規(guī)定邏輯來(lái)運(yùn)行,從而不會(huì)出現(xiàn)任何偏差或問(wèn)題。由于數(shù)控機(jī)床精密度很高,所以?xún)?nèi)部組成也是比較復(fù)雜的,對(duì)于操作人員要求亦比較高。同時(shí),數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的出現(xiàn),使得很多精密部件的質(zhì)量得到了提升,極大地滿(mǎn)足了不同使用條件的要求。在零部件加工制造中,通過(guò)數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的合理應(yīng)用,以提高工藝、技術(shù)水平,促進(jìn)尺寸精度的提高。當(dāng)前的機(jī)械加工生產(chǎn)環(huán)節(jié),人們比較關(guān)注的就是機(jī)械螺紋類(lèi)零部件,螺紋是機(jī)械連接的重要方式。隨著時(shí)代的發(fā)展,當(dāng)前的螺紋類(lèi)零部件的種類(lèi)也在大幅的增多,不同連接條件下所使用的螺紋形式也是不同的,比如外螺紋、內(nèi)螺紋、單線(xiàn)螺紋等,也可以按照要求來(lái)調(diào)整螺距。在數(shù)控機(jī)床操作中,與傳統(tǒng)機(jī)床螺紋加工方式相比,最具優(yōu)勢(shì)的是對(duì)刀環(huán)節(jié),這是影響最終加工精度的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。此外,在機(jī)械加工環(huán)節(jié)中,車(chē)削是重要的方式,尤其是回轉(zhuǎn)類(lèi)型的零部件,加工效率比較高。在該加工方式實(shí)施環(huán)節(jié),通過(guò)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具在直線(xiàn)上的移動(dòng)來(lái)完成整個(gè)加工環(huán)節(jié)。這是最為基本的功能,應(yīng)用也是最為普遍的。
2、螺紋類(lèi)零件在數(shù)控生產(chǎn)加工技術(shù)中的具體處理方式
在對(duì)機(jī)械螺紋類(lèi)零件進(jìn)行工藝加工處理中,主要是進(jìn)行坐標(biāo)尺寸的各種數(shù)據(jù)的確定和標(biāo)志,并且在整個(gè)零件各種點(diǎn)、線(xiàn)、面的尺寸和具體位置的確定過(guò)程中,都應(yīng)該以這個(gè)坐標(biāo)為基礎(chǔ),以坐標(biāo)原點(diǎn)為出發(fā)點(diǎn)。因?yàn)閿?shù)控加工技術(shù)以精確度較高而聞名,因此整個(gè)數(shù)控加工生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)較大的數(shù)據(jù)誤差,從而可以通過(guò)計(jì)算控制實(shí)現(xiàn)局部數(shù)據(jù)的修改和尺寸的改變。并且在具體的數(shù)控加工過(guò)程中,對(duì)其刀具的路線(xiàn)也應(yīng)該選擇盡量簡(jiǎn)單的路線(xiàn)進(jìn)行加工生產(chǎn),按照經(jīng)驗(yàn),可以使刀具按照0b或者90b的方向進(jìn)行來(lái)回切割。另外,因?yàn)闄C(jī)械螺紋類(lèi)零件在整個(gè)加工生產(chǎn)過(guò)程中,并不存在著輪廓上的誤差,所以在數(shù)控加工過(guò)程中,應(yīng)該保證零件所具有的直線(xiàn)型輪廓平行于設(shè)計(jì)之初所選擇的坐標(biāo)軸,這樣能夠提高整個(gè)螺紋類(lèi)零件生產(chǎn)加工的精確度。另外,在整個(gè)數(shù)控加工過(guò)程中,螺紋類(lèi)零件中拐點(diǎn)的加工處理也不應(yīng)該選擇直角過(guò)渡的方式,并且對(duì)刀具運(yùn)行路線(xiàn)中材料數(shù)量的去除,也必須選擇均勻的方式來(lái)減小沖擊,從而提高整個(gè)零件的精確度。
3、機(jī)械類(lèi)螺紋零件的數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)分析
在進(jìn)行機(jī)械螺紋類(lèi)零件加工中,主要是通過(guò)數(shù)控車(chē)床來(lái)實(shí)現(xiàn)的,車(chē)削加工環(huán)節(jié)應(yīng)該結(jié)合實(shí)際情況選擇最佳的加工方式,從而可以提升螺紋部件的精確度。在具體的加工作業(yè)環(huán)節(jié),首先就是要對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行分析和了解,然后實(shí)現(xiàn)數(shù)字化處理,最為重要的工作就是選擇合適的零部件原材料,然后按照?qǐng)D紙完成各個(gè)加工過(guò)程。機(jī)械類(lèi)螺紋零件在加工的數(shù)據(jù)處理環(huán)節(jié),首先應(yīng)該結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙的要求計(jì)算出刀具的各個(gè)角度,然后明確在切削環(huán)節(jié)中的退刀量參數(shù)。在數(shù)控加工環(huán)節(jié),要進(jìn)行整體性的零件形狀的勾畫(huà)和分析,連續(xù)不斷地完成整個(gè)車(chē)削加工作業(yè)環(huán)節(jié),然后就能夠進(jìn)行整個(gè)零部件的加工和控制。為了能夠使得加工環(huán)節(jié)中的刀具達(dá)到穩(wěn)定性的標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)該選擇最佳的刀具完成加工作業(yè),同時(shí)還要明確具體的加工工藝路線(xiàn)和方式,確定合理的加工次數(shù),從而可以使得螺紋加工順利進(jìn)行,提高尺寸精度。此外,在精加工環(huán)節(jié),應(yīng)該確保加工次數(shù)、力度是均勻不變的,還要選擇質(zhì)量水平高的刀具,以提高加工質(zhì)量水平。機(jī)械類(lèi)零件的數(shù)控加工開(kāi)始前,先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行程序的編寫(xiě),要利用主軸編碼器來(lái)進(jìn)行,然后是按照程序完成整個(gè)加工環(huán)節(jié)。在進(jìn)行數(shù)據(jù)處理階段,應(yīng)該利用系統(tǒng)來(lái)檢測(cè)確定主軸的各個(gè)信號(hào),并且按照實(shí)際的運(yùn)行方式進(jìn)行加工制造,以達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)比例和標(biāo)準(zhǔn),最終加工成為符合要求的螺紋零件。在生產(chǎn)中,要解決下面幾個(gè)問(wèn)題:首先應(yīng)該圍繞主軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn),然后使用刀架帶動(dòng)螺紋刀進(jìn)行Z形移動(dòng),最終得到符合圖紙尺寸要求的螺紋。其次,螺紋加工環(huán)節(jié),要反復(fù)、多次地切削才能實(shí)現(xiàn),為了避免出現(xiàn)精度不足的情況,應(yīng)該確保每次切入的深度、位置都要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。最后,對(duì)于多頭螺紋部件的切削加工,應(yīng)該按照精確分度方式來(lái)實(shí)現(xiàn)加工,以提升精確度。要想保證這幾個(gè)方面都能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,需要按照機(jī)床設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)實(shí)現(xiàn)增量性光電編碼器的設(shè)定,然后實(shí)現(xiàn)機(jī)床驅(qū)動(dòng)精確度的提升,促進(jìn)加工精度的提高。在上述步驟設(shè)計(jì)完成之后,要開(kāi)始整體加工作業(yè)。明確具體的加工工藝路線(xiàn),確定走刀路線(xiàn),盡量用圖紙畫(huà)出來(lái),然后再進(jìn)行數(shù)控程序的編寫(xiě)。該環(huán)節(jié)主要是在計(jì)算機(jī)中進(jìn)行的,以確保各個(gè)數(shù)據(jù)不會(huì)出現(xiàn)計(jì)算錯(cuò)誤的情況。通過(guò)這種方式可以避免出現(xiàn)錯(cuò)誤的情況,也能夠簡(jiǎn)化作業(yè)環(huán)節(jié)和步驟,提高加工的準(zhǔn)確度,有效降低出錯(cuò)率,最終促進(jìn)機(jī)械螺紋類(lèi)零件加工質(zhì)量的提升。
4、結(jié)語(yǔ)
數(shù)控機(jī)床進(jìn)行機(jī)械螺紋類(lèi)零件加工中,為了能夠提高加工精度和效率,應(yīng)該做好程序的設(shè)定,同時(shí)按照加工工藝逐步開(kāi)展加工作業(yè),還要保證各個(gè)加工工序都能夠按照要求來(lái)進(jìn)行,以提升最終的加工質(zhì)量水平,使得各個(gè)工序質(zhì)量合格,制造出符合要求的螺紋零件,滿(mǎn)足不同條件的使用標(biāo)準(zhǔn)。
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]]>與其他類(lèi)型的設(shè)備相比,數(shù)控機(jī)床設(shè)備的不同之處主要表現(xiàn)在其運(yùn)行效率并非由自身的性能決定,而是由數(shù)控機(jī)床設(shè)備的維修與保養(yǎng)決定。由此可知,對(duì)數(shù)控機(jī)床設(shè)備進(jìn)行維修與保養(yǎng)至關(guān)重要,能夠有效降低數(shù)控機(jī)床設(shè)備電氣故障發(fā)生率,確保機(jī)床設(shè)備的運(yùn)行效率和運(yùn)行穩(wěn)定性。因此,相關(guān)工作人員需重視數(shù)控機(jī)床設(shè)備的應(yīng)急處理工作,對(duì)電氣故障,采取相應(yīng)的應(yīng)急處理措施與養(yǎng)護(hù)措施,從而有效提升設(shè)備的生產(chǎn)效率。
1、數(shù)控機(jī)床設(shè)備常見(jiàn)的電氣故障
1.1數(shù)控機(jī)床設(shè)備的軟硬件故障
具體來(lái)說(shuō),數(shù)控機(jī)床設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中,軟件與硬件出現(xiàn)故障較為常見(jiàn)。倘若數(shù)控機(jī)床設(shè)備硬件出現(xiàn)故障或損壞,相關(guān)人員需對(duì)整個(gè)數(shù)控機(jī)床設(shè)備進(jìn)行修復(fù)。難以修復(fù)時(shí),需要更換全新的設(shè)備,以確保數(shù)控機(jī)床設(shè)備能夠正常、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控機(jī)床設(shè)備軟硬件出現(xiàn)故障,主要是因?yàn)榫幊体e(cuò)誤或是設(shè)置參數(shù)錯(cuò)誤。因此,對(duì)數(shù)控機(jī)床設(shè)備軟硬件故障進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程中,相關(guān)技術(shù)人員需要對(duì)具體程序的內(nèi)容進(jìn)行改變,并調(diào)整參數(shù),確??茖W(xué)操作,從而有效避免數(shù)控機(jī)床設(shè)備出現(xiàn)軟硬件故障[1]。
1.2數(shù)控機(jī)床設(shè)備的系統(tǒng)故障與隨機(jī)故障
數(shù)控機(jī)床設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中一旦應(yīng)用時(shí)間增加,易出現(xiàn)系統(tǒng)故障和隨機(jī)故障。所謂系統(tǒng)故障,是指數(shù)控機(jī)床設(shè)備的設(shè)備系統(tǒng)較為老化,在其運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)生系統(tǒng)故障。隨機(jī)故障則是指數(shù)控機(jī)床設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中偶然出現(xiàn)的故障[2]。系統(tǒng)故障和隨機(jī)故障都較為復(fù)雜,因此對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)與維修具有一定的難度。為保證檢修工作的科學(xué)性,同時(shí)為有效避免系統(tǒng)故障問(wèn)題和隨機(jī)故障問(wèn)題,需要相關(guān)人員加強(qiáng)對(duì)隨機(jī)故障的排查工作,多增加排查的次數(shù),并且需要反復(fù)調(diào)試系統(tǒng)結(jié)構(gòu),從而有效保證對(duì)故障的檢測(cè),充分發(fā)揮維修措施的效用。
1.3數(shù)控機(jī)床設(shè)備的一般性故障與突發(fā)性故障
根據(jù)數(shù)控機(jī)床設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中故障問(wèn)題發(fā)生的概率對(duì)常見(jiàn)故障進(jìn)行劃分,可分為一般性故障和突發(fā)性故障。所謂一般性故障,是指數(shù)控機(jī)床設(shè)備運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng),周期一長(zhǎng)易出現(xiàn)超過(guò)負(fù)荷運(yùn)行生產(chǎn)等必然性故障。對(duì)一般性故障進(jìn)行檢測(cè)與維修,可依靠人的多感官系統(tǒng)進(jìn)行觀(guān)察、控制與預(yù)防。突發(fā)性故障則是指難以準(zhǔn)確預(yù)測(cè)的故障,發(fā)生的原因通常是電氣接觸不良、部件損耗等。
2、數(shù)控機(jī)床設(shè)備電氣故障診斷與處理
2.1診斷步驟
數(shù)控機(jī)床設(shè)備容易出現(xiàn)電氣故障,主要是因?yàn)闄C(jī)加工車(chē)間空氣存在諸多污染物,如灰塵、金屬粉末等。這些污染物落到數(shù)控機(jī)床設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)中,尤其是落到印制線(xiàn)路板、電子器件上面,易導(dǎo)致元器件絕緣電阻下降、元器件與印制線(xiàn)路板損壞等,從而出現(xiàn)電氣故障。對(duì)數(shù)控機(jī)床設(shè)備電氣故障進(jìn)行診斷,可通過(guò)以下診斷步驟來(lái)實(shí)施。相關(guān)維修人員在出現(xiàn)電氣故障進(jìn)行診斷前,需要詢(xún)問(wèn)相關(guān)人員具體的情況,主要包括故障發(fā)生的情況與表現(xiàn)以及故障產(chǎn)生的原因,便于對(duì)故障發(fā)生的部位及原因進(jìn)行判斷。對(duì)故障進(jìn)行檢查與分析,并且仔細(xì)觀(guān)察工作寄存器和緩沖寄存器,了解數(shù)控機(jī)床設(shè)備在故障發(fā)生前已經(jīng)執(zhí)行的程序。另外,需檢查印制電路板上的報(bào)警紅燈。倘若報(bào)警紅燈消失,則意味是軟件出現(xiàn)故障;倘若報(bào)警紅燈并未消失,則是硬件出現(xiàn)故障。數(shù)控機(jī)床設(shè)備電氣故障出現(xiàn)的原因較多,在對(duì)電氣故障進(jìn)行診斷時(shí),相關(guān)維修人員需結(jié)合配套的數(shù)控系統(tǒng)診斷手冊(cè)與說(shuō)明書(shū),羅列并分析電氣故障產(chǎn)生的原因。例如,CKA6150數(shù)控機(jī)床設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中突然出現(xiàn)主軸急停故障與報(bào)警信息,主要原因是主軸電機(jī)繞組短路、電路板故障以及晶體管模塊損壞。數(shù)控機(jī)床設(shè)備電氣故障的診斷與維修,可羅列電氣故障產(chǎn)生的原因,并且進(jìn)行一一排除,以尋找到真正的原因。相關(guān)維修人員需做好準(zhǔn)備工作,如采購(gòu)零部件、準(zhǔn)備工具儀表等,然后再對(duì)可能出現(xiàn)故障的原因進(jìn)行逐一排查,以準(zhǔn)確尋找到電氣故障發(fā)生的具體原因。
2.2處理方法
2.2.1直接觀(guān)察法對(duì)數(shù)控機(jī)床設(shè)備電氣故障進(jìn)行應(yīng)急處理,可運(yùn)用直接觀(guān)察法,這是最常用的處理方法。所謂直接觀(guān)察法,是指相關(guān)人員依靠肉眼感官,結(jié)合已有的經(jīng)驗(yàn),尋找電氣故障發(fā)生的原因,并采取相應(yīng)的處理方法。直接觀(guān)察法操作較為簡(jiǎn)單,加上鮮少依賴(lài)工具,因而被廣泛應(yīng)用,成為當(dāng)前數(shù)控機(jī)床設(shè)備電氣故障最常用的應(yīng)急處理方法。運(yùn)用直接觀(guān)察法對(duì)設(shè)備電氣故障進(jìn)行處理的過(guò)程中,相關(guān)技術(shù)人員需要詢(xún)問(wèn)其他操作人員有關(guān)電氣故障發(fā)生的情況,特別是了解數(shù)控機(jī)床設(shè)備電氣故障發(fā)生時(shí)的使用情況,之后用肉眼觀(guān)察數(shù)控機(jī)床設(shè)備的外觀(guān)情況,判斷其是否出現(xiàn)裂縫或破損,還可通過(guò)鼻子聞設(shè)備是否存在異味,從而結(jié)合已有的經(jīng)驗(yàn),科學(xué)、合理地判斷數(shù)控機(jī)床設(shè)備電氣故障發(fā)生的部位與原因。2.2.2自我診斷功能法當(dāng)前,絕大多數(shù)數(shù)控機(jī)床設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)存在自我診斷功能,能夠?yàn)橄嚓P(guān)維修人員的維修工作帶來(lái)便利,提供相應(yīng)的診斷信息,同時(shí)能全程有效地監(jiān)測(cè)數(shù)控系統(tǒng)軟件運(yùn)行,從而為維修人員對(duì)設(shè)備電氣故障進(jìn)行診斷提供方便。運(yùn)用自我診斷功能法進(jìn)行檢測(cè),倘若出現(xiàn)異常情況,數(shù)控機(jī)床設(shè)備會(huì)出現(xiàn)報(bào)警信息或是二極管指示故障信息,需立刻切斷電源,確保數(shù)控機(jī)床設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)??茖W(xué)、合理地運(yùn)用自我診斷功能法,能夠呈現(xiàn)出系統(tǒng)與主機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)部件,促進(jìn)相關(guān)維系人員尋找到故障位置,即發(fā)生于數(shù)控系統(tǒng)部位還是機(jī)械部位。數(shù)控機(jī)床設(shè)備出現(xiàn)停機(jī)故障,通常是因?yàn)檐浖收匣蛘卟僮鞑划?dāng)?shù)取R虼?,出現(xiàn)系統(tǒng)故障后需要檢查軟件,從而有效保證維修的工作量。另外,數(shù)控機(jī)床設(shè)備出現(xiàn)故障后會(huì)產(chǎn)生報(bào)警信息,維修人員需要結(jié)合報(bào)警信號(hào)科學(xué)、合理地進(jìn)行處理。2.2.3參數(shù)檢查法數(shù)控機(jī)床設(shè)備電氣故障的診斷與處理,還可運(yùn)用參數(shù)檢查法。電氣故障發(fā)生的部分原因是設(shè)備參數(shù)出現(xiàn)問(wèn)題,因此當(dāng)數(shù)控機(jī)床設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或是報(bào)警信號(hào)消失時(shí),應(yīng)該采用參數(shù)檢查法檢查與核對(duì)相應(yīng)的系統(tǒng)參數(shù)。通常情況下,不需要修改系統(tǒng)基本參數(shù),需要將整項(xiàng)參數(shù)存放到磁泡存儲(chǔ)器中。倘若受到外界因素的影響與干擾或者設(shè)備電量不足,其部分參數(shù)會(huì)混亂或者丟失,從而影響到數(shù)控機(jī)床設(shè)備的穩(wěn)定、正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)數(shù)控機(jī)床設(shè)備電氣故障進(jìn)行處理,可通過(guò)修復(fù)參數(shù)的方法。數(shù)控機(jī)床設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)易導(dǎo)致性能參數(shù)發(fā)生變化,需要不定期調(diào)整參數(shù),并對(duì)其進(jìn)行研究。通常,一些數(shù)控機(jī)床設(shè)備出現(xiàn)電氣故障主要是相關(guān)操作人員并未及時(shí)對(duì)電氣元器性能參數(shù)進(jìn)行調(diào)整與修正,可稱(chēng)為軟故障。因此,這對(duì)相關(guān)維修人員提出了更高要求,需要維修人員具有豐富的電氣調(diào)試經(jīng)驗(yàn),從而有效處理數(shù)控機(jī)床設(shè)備的故障問(wèn)題。
3、結(jié)論
綜上所述,數(shù)控機(jī)床設(shè)備存在一些常見(jiàn)的電氣故障,相關(guān)技術(shù)人員需要掌握電氣故障的應(yīng)急處理措施,掌握電氣故障診斷的相關(guān)步驟,可采用直接觀(guān)察法、自我診斷功能法以及參數(shù)檢查法等進(jìn)行操作,從而盡快處理故障問(wèn)題。
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]]>電焊鐵應(yīng)放在手前,遠(yuǎn)離修理電路板。適當(dāng)修整鐵頭,配合集成電路的焊接,而且還要防止在焊接進(jìn)程中會(huì)碰到其他部件。丈量線(xiàn)路之間的電阻時(shí),應(yīng)堵截電源。丈量電阻時(shí)赤色與黑色測(cè)試引線(xiàn)應(yīng)替換兩次,電阻值為參考值。大都數(shù)控車(chē)床的電路板刷有阻焊膜,所以應(yīng)找到相對(duì)應(yīng)的焊點(diǎn)作為測(cè)試點(diǎn)。不要清除焊錫膜,部分板上都刷有絕緣層,只有刀片上才能掛掉焊點(diǎn)位置的絕緣層。
數(shù)控車(chē)床不應(yīng)隨便堵截生產(chǎn)線(xiàn),部分修理人員有一定的家電修理經(jīng)歷,習(xí)氣將電線(xiàn)斷開(kāi)??墒?strong>數(shù)控車(chē)床設(shè)備上的電路板上大都都是雙面金屬孔或多層孔化板。印線(xiàn)細(xì)密,一旦堵截,不容易對(duì)其進(jìn)行焊接。切線(xiàn)也很容易被切下相鄰的線(xiàn),在切一條線(xiàn)時(shí)不可與線(xiàn)分隔,需要同時(shí)切數(shù)行。部件不得隨意進(jìn)行拆開(kāi)、替換。部分人在沒(méi)有毛病部件的狀況下僅僅基于對(duì)哪個(gè)部件被損壞,馬上對(duì)其進(jìn)行替換或拆開(kāi),這樣的誤判率會(huì)提高,被拆部件的人為損壞率也很高。
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]]>1、對(duì)刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入過(guò)錯(cuò)。
2、對(duì)工件的尺度和其他相關(guān)的幾許尺度輸入過(guò)錯(cuò)以及工件的初始方位定位過(guò)錯(cuò)。
3、數(shù)控車(chē)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置過(guò)錯(cuò),或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過(guò)程中被重置,而發(fā)作改變,機(jī)床磕碰大多發(fā)作在機(jī)床快速移動(dòng)過(guò)程中,這時(shí)候發(fā)作的磕碰的危害也最大,應(yīng)肯定防止。
所以操作者要特別注意數(shù)控車(chē)床在履行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具的時(shí)候,此刻一旦程序編輯過(guò)錯(cuò),刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入過(guò)錯(cuò),那么就很容易發(fā)生磕碰。在程序完畢階段,數(shù)控軸的退刀動(dòng)作順序過(guò)錯(cuò),那么也可能發(fā)作磕碰。為了防止上述磕碰,操作者在操作數(shù)控車(chē)床時(shí),要充分發(fā)揮五官的功能,調(diào)查機(jī)床有無(wú)異常動(dòng)作,有無(wú)火花,有無(wú)噪音和異常的響動(dòng),有無(wú)震動(dòng),有無(wú)焦味。金屬加工微信內(nèi)容不錯(cuò),值得關(guān)注。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即中止程序,待機(jī)床問(wèn)題解決后,機(jī)床才干持續(xù)作業(yè)。
keyword:數(shù)控車(chē)床
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]]>一、主軸箱過(guò)熱
1.主軸長(zhǎng)時(shí)間超速運(yùn)轉(zhuǎn)而發(fā)熱。解決方法:調(diào)整軸承間隙,適當(dāng)降低主軸轉(zhuǎn)速(不得超過(guò)該型號(hào)機(jī)床設(shè)計(jì)最高轉(zhuǎn)速),軸承上高速油脂。
2.主軸軸承間隙過(guò)緊而發(fā)熱。解決方法:參照第四節(jié)調(diào)整主軸的軸承間隙。
3.主軸軸承生銹磨損而發(fā)熱,長(zhǎng)時(shí)間疲勞使用或在潮濕環(huán)境下都可能使主軸個(gè)部分磨損或生銹;存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)不使用也會(huì)引起軸承生銹。解決方法:清洗軸承調(diào)整油脂或更換軸承。
二、機(jī)床床身發(fā)生扭曲。
機(jī)床安裝不當(dāng)造成機(jī)床床身扭曲變形會(huì)使大拖板移動(dòng)時(shí)過(guò)緊或卡住。解決方法:放松地腳螺栓使其還原,重新安裝,確保床腳與工作臺(tái)面水平(此方案為新機(jī)床在安裝時(shí)的解決方式)。
三、導(dǎo)軌進(jìn)屑
松開(kāi)大拖板護(hù)板螺絲,拆下大拖板護(hù)板與護(hù)板護(hù)墊。然后松開(kāi)大拖板壓板螺絲,取下大拖板壓板,用煤油將拖板和導(dǎo)軌洗凈。儀表車(chē)床使用一段時(shí)間需要更換大小拖板護(hù)板護(hù)墊(羊毛氈),以防鐵屑進(jìn)入。
keyword:數(shù)控儀表車(chē)床
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]]>主電機(jī)有水平皮帶輪中置與垂直皮帶輪側(cè)置兩種安裝方式:
水平安裝電機(jī)與機(jī)床在同一平面;垂直電機(jī)安裝在機(jī)床下方。
聯(lián)結(jié)主軸與電機(jī)的三角帶必須調(diào)整到松緊適宜的程度。
使用一段時(shí)間后,要對(duì)機(jī)床主軸軸承進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,確保軸承的最優(yōu)間隙,以保證機(jī)床的使用效果及產(chǎn)品的穩(wěn)定,提高主軸軸承的使用壽命。
數(shù)控儀表車(chē)床一般使用彈簧夾頭夾緊工件,開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)無(wú)任何危及您和周?chē)渌藛T人身安全和設(shè)備安全的隱患存在。
機(jī)床為機(jī)電一體化設(shè)計(jì),須經(jīng)培訓(xùn)后才能操作機(jī)床。
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